在航天晨光化工機械分公司，有這樣一支團隊，他們宛如一群神秘的 “質量偵探”，憑借著專業(yè)的技術與敏銳的 “眼力”，深入金屬內部，精準找出哪怕最細微的瑕疵。他們就是分公司的無損檢測團隊，以 “穿透金屬的質量慧眼” 之名，默默守護著產品質量的生命線。
無損檢測貫穿于整個壓力容器及各類航天相關產品的生產制造過程，其重要性不言而喻。航天晨光化工機械分公司的無損檢測團隊肩負著為每一道工序、每一個產品進行質量把關的重任。團隊成員們每日穿梭于生產車間，面對形狀各異、大小不同的金屬工件，他們手持各類專業(yè)檢測設備，神情專注，不放過任何一處可能存在缺陷的角落。
團隊成員們熟練掌握多種無損檢測技術。射線檢測技術是他們手中的 “強力透視鏡”。徐峰，作為團隊中射線檢測組的資深成員，見證了分公司射線檢測能力的飛躍發(fā)展。從最初僅有兩個 Ir192 探傷房和一個 X 射線機探傷房，且只能檢測 100mm 以下產品焊縫厚度，到如今擁有 6 個探傷房，配備 Co6、直線加速器等先進設備，可檢測 200mm 以下產品焊縫厚度。在射線檢測的關鍵環(huán)節(jié) ——“評片” 工作中，徐峰練就了一雙 “火眼金睛”。底片上那些常見的裂紋、未熔合、未焊透、條渣和氣孔等缺陷，在他眼中無所遁形。他評片時認真嚴謹，對細小、影像模糊的缺陷定性極為準確，極大程度避免了因底片評定失誤導致產品被退回返修，影響生產進度的情況發(fā)生，其評片水平得到了團隊內外的一致認可。為了規(guī)范射線檢測操作，減少檢測誤差，徐峰還通過編制射線操作指導書、現(xiàn)場指導作業(yè)以及整理常見問題一覽表等方式，提升了整個射線檢測組的業(yè)務能力，讓射線檢測這一 “透視眼” 更加精準可靠。
超聲檢測技術則如同團隊的 “聽診器”。憑借超聲波在介質中傳播的特性，檢測人員能夠敏銳地捕捉到金屬內部的異常 “聲音”，從而判斷是否存在缺陷。在一些復雜結構的工件檢測中，超聲檢測技術發(fā)揮著獨特優(yōu)勢，能夠深入到射線難以觸及的部位，為產品質量提供全方位的保障。
磁粉檢測和滲透檢測技術同樣是團隊不可或缺的 “質量法寶”。磁粉檢測針對鐵磁性材料，利用缺陷處產生的漏磁場吸附磁粉，清晰地顯示出缺陷位置和形狀，如同在金屬表面繪制出缺陷的 “地圖”；滲透檢測則借助毛細現(xiàn)象，讓含有染料的滲透劑滲入表面開口缺陷，再通過顯像劑將缺陷放大顯示，即便是極其細微的表面裂縫，也無法逃脫它的 “偵查”。
在實際工作中，無損檢測團隊面臨著諸多挑戰(zhàn)。隨著航天產品對質量和性能要求的不斷提高，產品結構和制造工藝日益復雜，這對無損檢測技術提出了更高的要求。例如，在某些新型壓力容器的制造過程中，對焊縫的質量要求近乎苛刻，任何微小的缺陷都可能影響到產品在極端環(huán)境下的安全性和可靠性。團隊成員們憑借扎實的專業(yè)知識和豐富的實踐經驗，不斷優(yōu)化檢測工藝，探索新的檢測方法。他們常常為了一個復雜工件的檢測方案，反復研討、試驗，從設備參數(shù)的調整到檢測流程的細化，每一個環(huán)節(jié)都力求做到精益求精。
在分公司的生產任務高峰期，無損檢測團隊的工作壓力也隨之劇增。面對繁重的檢測任務，團隊成員們毫無怨言，主動加班加點，合理安排檢測資源。他們與各生產車間緊密溝通，根據(jù)產品的交貨緊急程度，優(yōu)先保障關鍵產品的檢測需求。就像在今年 7 月，分公司的 AP、汽包、鎖斗等產品急需發(fā)貨，無損檢測團隊在組長的帶領下，提前規(guī)劃，人歇機不歇，爭分奪秒地完成檢測任務，為產品按時交付贏得了寶貴時間，有力地保障了分公司的生產經營計劃順利實施。
多年來，航天晨光化工機械分公司無損檢測團隊憑借著過硬的技術實力和高度的責任心，在產品質量把控方面取得了顯著成績。他們檢測出的大量產品缺陷，避免了不合格產品流入下一工序或交付市場，為分公司樹立了良好的質量口碑。同時，團隊還積極參與行業(yè)內的技術交流與合作，將自身的實踐經驗與最新技術成果分享給同行，為推動整個無損檢測行業(yè)的發(fā)展貢獻了力量。
這支無損檢測團隊就如同航天晨光化工機械分公司的 “質量慧眼”，他們以專業(yè)、嚴謹、負責的態(tài)度，穿透金屬的表象，洞察內部的質量隱患，為航天產品的高質量制造和安全運行保駕護航，在航天事業(yè)的發(fā)展征程中留下了堅實而有力的質量印記。
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